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| 簡介數(shù)控機床的分類標準及種類 |
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| 數(shù)控機床的種類很多，可以從不同的角度進行分類，不同的分類標準對應(yīng)不同的分類，在這里就不一一陳述了，我們來介紹其中的兩種分類方法，那就是按運動方式和控制方式進行分類，具體的內(nèi)容如下。 數(shù)控機床按運動方式分，可分為： (1)點位控制系統(tǒng) 只控制刀具從一點移到另一點的位置，而在移動過程中不進行切削加工，如坐標鏜床、鉆床和沖床等。要求坐標位置有較高的定位精度，為提高生產(chǎn)效率，采用機床設(shè)定的進給速度進行定位運動，在接近定位點前要進行分級或連續(xù)降速，以便低速趨近終點，從而減少運動部件的慣性過沖和因此引起的定位誤差。在定位移動過程中不進行切削加工，因此對運動軌跡沒有任何要求。 (2)直線控制系統(tǒng) 直線控制系統(tǒng)是控制刀具或基礎(chǔ)工作臺以一定速度，沿平行于某一坐標軸方向，由一個位置到另一位置的移動。也稱點位直線移動控制系統(tǒng)。 (3)輪廓控制系統(tǒng) 是對兩個或兩個以上的坐標軸同時進行控制(二軸、二軸半、三軸、四軸、五軸聯(lián)動)，它不僅要控制機床移動部件的起點和終點坐標，而且要控制整個加工過程的每一點的速度、方向和位移量，即要控制加工的軌跡，加工出要求的輪廓。運動軌跡是任意斜率的直線、圓弧、螺旋線等。這類機床的數(shù)控裝置的功能是齊全的，能夠進行兩坐標甚至多坐標聯(lián)動的控制，也能夠進行點位和直線控制。 數(shù)控機床按運動方式分，可分為： (1)開環(huán)數(shù)控機床 指不帶反饋的控制系統(tǒng)，系統(tǒng)內(nèi)沒有位置反饋元件，通常采用步進電機作為執(zhí)行機構(gòu)。輸入的數(shù)據(jù)經(jīng)過數(shù)控系統(tǒng)的運算，發(fā)出指令脈沖，通過環(huán)形分配器和驅(qū)動電路，使步進電機轉(zhuǎn)過一個步距角，再經(jīng)過傳動機構(gòu)帶動工作臺移動一個脈沖當(dāng)量的距離。移動部件的移動速度和位移由輸入脈沖的頻率和脈沖個數(shù)決定的。 (2)半閉環(huán)數(shù)控機床 在驅(qū)動電機端部或在傳動絲杠端部安裝角位移檢測裝置(光電編碼器或感應(yīng)同步器)，通過檢測電機或絲杠的轉(zhuǎn)角間接測量執(zhí)行部件的實際位置或位移，然后反饋到數(shù)控系統(tǒng)中。獲得比開環(huán)系統(tǒng)更高的精度，但它的位移精度比閉環(huán)系統(tǒng)的要低，與閉環(huán)系統(tǒng)相比，易于實現(xiàn)系統(tǒng)的穩(wěn)定性。現(xiàn)在大多數(shù)數(shù)控機床都廣泛采用這種半閉環(huán)進給伺服系統(tǒng)，慣性較大的機床移動部件不包括在檢測范圍內(nèi)。 (3)閉環(huán)數(shù)控機床 在機床移動部件上直接接有檢測裝置，將測得的結(jié)果直接反饋到數(shù)控系統(tǒng)中。實際上是將位移指令值與位置檢測裝置測得的實際位置反饋信號，實時進行比較，根據(jù)其差值進行控制，使移動部件按照實際的要求運動，終實現(xiàn)定位。(圖/文http://www.wxdtc.com/) |
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