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| 風(fēng)電零部件加工中試件的固定對(duì)數(shù)控機(jī)床的精度影響 |
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1、立式數(shù)控龍門(mén)加工中心試件的定位：
試件應(yīng)位于X行程的中間方位，并沿Y和Z軸在適合于試件和夾具定位及刀具長(zhǎng)度的適當(dāng)方位處放置。當(dāng)對(duì)試件的定位方位有特殊要求時(shí)，應(yīng)在制造廠和用戶的協(xié)議中規(guī)定。
2、試件的固定：
試件應(yīng)在專(zhuān)用的夾具上方便裝置，以達(dá)到刀具和夾具的較大穩(wěn)定性。夾具和試件的裝置面應(yīng)平直。
應(yīng)查驗(yàn)試件裝置表面與夾具夾持面的平行度。應(yīng)運(yùn)用合適的夾持辦法以便使刀具能貫穿和數(shù)控加工中心孔的全長(zhǎng)。主張運(yùn)用埋頭螺釘固定試件，以防止刀具與螺釘發(fā)生干與，也可選用其他等效的辦法。試件的總高度取決于所選用的固定辦法。
3、試件的材料、刀其和切削參數(shù)：
試件的材料和切削刀具及切削參數(shù)按照制造廠與用戶間的協(xié)議選取，并應(yīng)記錄下來(lái)，引薦的切削參數(shù)如下：
1）切削速度：鑄鐵件約為50m/min;鋁件約為300m/min.
2）進(jìn)給量：約為（0.05~0.10）mm/齒。
3）切削深度：一切銑削工序在徑向切深應(yīng)為0.2mm.
4、試件的尺度：
假如試件切削了數(shù)次，外形尺度削減，孔徑增大，當(dāng)用于驗(yàn)收查驗(yàn)時(shí)，主張選用終的輪廓加工試件尺度與本規(guī)范中規(guī)定的共同，以便如實(shí)反映數(shù)控加工中心的切削精度。試件能夠在切削試驗(yàn)中反復(fù)運(yùn)用，其規(guī)格應(yīng)保持在本規(guī)范所給出的特征尺度的士10%以?xún)?nèi)。當(dāng)試件再次運(yùn)用時(shí)，在進(jìn)行新的精切試驗(yàn)前，應(yīng)進(jìn)行一次薄層切削，以整理一切的表面，再進(jìn)行測(cè)驗(yàn)。
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