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機床部件加工是一種用加工機械對工件的外形尺寸或者性能進行改動的過程，按被加工的工件處于的溫度狀態(tài)，在進行使用時可以分為冷加工和熱加工。一般在常溫下加工，并且不引起工件的化學或物相改變，稱冷加工。

機床部件加工的操作過程及常溫狀態(tài)

機床部件加工一般在高于或者是低于常溫狀態(tài)的加工，這樣會直接引起工件的化學或者是物相改變，被稱為熱加工。冷加工按加工方式的差別可分為切削加工和壓力加工。熱加工常見有熱處理，鍛造，鑄造和焊接。首先是對材料硬度的要求，對有些場合來說，材料是硬度越高越好，只是限于加工機件的硬度要求，加工的材料不能太硬，假如比機件還硬是無法加工的。

機床部件加工的操作過程

1.光整加工：這個加工準則大致便是一些打磨拋光的加工，它通常是在產(chǎn)品悉數(shù)完成架構(gòu)之后進行的過程。

2.先面后孔：在進行精細機械零件的時分，對于支架這樣的工件來說，它既要進行平面加工又要機械孔加工，為了加工出來的孔的精度誤差更小一些，先加工平面后加工孔有利于減小誤差。

3.區(qū)分加工階段：產(chǎn)品在精細機械零件的時分，根據(jù)不同的產(chǎn)品要求要進行不同程度的加工，加工程度需要進行區(qū)分，假如對精度要求不高，那么進行一個簡單的粗加工階段行了。產(chǎn)品的進展要求越來越嚴格，后續(xù)要進行半精加工和精加工階段。

4.基準先行：在使用機械設備對產(chǎn)品進行加工的時分，必須要確認一個基準面，這樣在后續(xù)的加工時分才干有一個定位參考，確認基準面之后，然后要先把基準面加工出來。在精細機械零件中，會有不少的工件并不是通過一次性的出產(chǎn)出來的，而是當工件被出產(chǎn)出來的時分，它只不過是一個大致的模型。